高(gāo)活性氫氧化(huà)鈣(焦化(huà)廠)

一、脫硫技術概述

近年來(lái)，煙(yān)氣幹法脫硫技術在中小型煙(yān)氣脫硫系統中得(de)到廣泛應用(yòng)，技術成熟且運行穩定。其中，以碳酸氫鈉爲堿源的(de)SDS脫硫工藝路線因其高(gāo)脫硫效率、脫硫劑來(lái)源廣泛及工程實施難度低等優點，發展迅速。然而，随著(zhe)應用(yòng)範圍的(de)擴大(dà)，該技術路線的(de)弊端逐漸顯現，即脫硫灰的(de)處理(lǐ)成爲一項新的(de)挑戰。鈉基脫硫灰主要由硫酸鈉、亞硫酸鈉和(hé)碳酸鈉組成，具有良好的(de)水(shuǐ)溶性，被歸類爲難以合規處置的(de)一般固廢。僅焦化(huà)行業每年就産生高(gāo)達30萬噸的(de)鈉基脫硫灰。加上鋼鐵企業的(de)電站鍋爐、熱(rè)風爐、加熱(rè)爐，以及玻璃窯爐、水(shuǐ)泥窯爐等産生的(de)脫硫灰，總量更是成倍增長(cháng)。

二、高(gāo)活性、高(gāo)比表氫氧化(huà)鈣在脫硫工藝中的(de)特點

高(gāo)活性、高(gāo)比表氫氧化(huà)鈣，以其獨特的(de)多(duō)孔結構、高(gāo)活性、良好的(de)分(fēn)散性和(hé)高(gāo)利用(yòng)率，成爲幹法脫硫産品之一。在實踐中，幹法脫硫劑主要選用(yòng)高(gāo)比表氫氧化(huà)鈣和(hé)小蘇打。盡管小蘇打反應迅速，但其成本相對(duì)較高(gāo)，且固廢處理(lǐ)困難。自上世紀80年代起，歐美(měi)和(hé)日本已成功将高(gāo)比表氫氧化(huà)鈣應用(yòng)于垃圾電廠和(hé)熱(rè)電廠的(de)脫硫過程，有效替代了(le)小蘇打。高(gāo)比表氫氧化(huà)鈣的(de)發達孔隙結構使得(de)其能迅速吸附和(hé)吸收煙(yān)氣中的(de)HCl和(hé)SO2，利用(yòng)率高(gāo)達85%以上。

幹法脫硫工藝簡介

高(gāo)活性、高(gāo)比表氫氧化(huà)鈣幹粉脫硫劑通(tōng)過氣流輸送直接噴入煙(yān)道。在噴射器的(de)作用(yòng)下(xià)，氫氧化(huà)鈣粉迅速擴散至煙(yān)氣中，吸附和(hé)吸收煙(yān)氣中大(dà)部分(fēn)的(de)F-、Cl-、SO2及SO3等酸性介質。随後，煙(yān)氣攜帶脫硫劑進入布袋除塵器，其中部分(fēn)酸性介質在除塵器中繼續反應。完成脫硫後的(de)煙(yān)氣經引風機直接排放，此工藝在常溫以上即可(kě)有效運行，不受煙(yān)氣溫度影(yǐng)響。