海水(shuǐ)脫硫工藝
煙(yān)氣海水(shuǐ)脫硫工藝是利用(yòng)天然海水(shuǐ)的(de)堿度實現脫除煙(yān)氣中二氧化(huà)硫的(de)一種脫硫方法。在脫硫吸收塔内,大(dà)量海水(shuǐ)噴淋洗滌進入吸收塔内的(de)燃煤煙(yān)氣,煙(yān)氣中的(de)二氧化(huà)硫被海水(shuǐ)吸收而除去,淨化(huà)後的(de)煙(yān)氣經除霧器除霧、經煙(yān)氣換熱(rè)器加熱(rè)後排放。
水(shuǐ)膜除塵脫硫
含塵氣體由簡體下(xià)部順切向引入,旋轉上升,塵粒受離心力作用(yòng)而被分(fēn)離,抛向筒體内壁,被簡體内壁流動的(de)水(shuǐ)膜層所吸附,随水(shuǐ)流到底部錐體,經排塵口卸出。水(shuǐ)膜層的(de)形成是由布置在筒體的(de)上部幾個(gè)噴嘴、将水(shuǐ)順切向噴至器壁。這(zhè)樣,在簡體内壁始終覆蓋一層旋轉向下(xià)流動的(de)很薄水(shuǐ)膜,達到提高(gāo)除塵效果的(de)目的(de)。
半幹法脫硫工藝
噴霧幹燥法脫硫工藝以石灰爲脫硫吸收劑,經消化(huà)并加水(shuǐ)制成消石灰乳。消石灰乳通(tōng)過泵送入吸收塔内的(de)霧化(huà)裝置,被霧化(huà)成細小液滴後與煙(yān)氣混合接觸,與煙(yān)氣中的(de)SO2發生化(huà)學反應生成CaSO3,從而脫除煙(yān)氣中的(de)SO2。在此過程中,吸收劑帶入的(de)水(shuǐ)分(fēn)迅速蒸發,煙(yān)氣溫度降低。脫硫反應産物(wù)及未利用(yòng)的(de)吸收劑以幹燥顆粒物(wù)形式随煙(yān)氣帶出吸收塔,進入除塵器被收集。經除塵器處理(lǐ)後的(de)煙(yān)氣排放。爲提高(gāo)脫硫吸收劑利用(yòng)率,部分(fēn)除塵器收集物(wù)會循環用(yòng)于制漿系統。該工藝可(kě)選旋轉噴霧輪霧化(huà)或氣液兩相流兩種霧化(huà)形式。
工藝流程
煙(yān)氣循環流化(huà)床脫硫(CFB-FGD)工藝包含吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環、除塵器及控制系統等部分(fēn)。該工藝通(tōng)常采用(yòng)幹态消石灰粉作爲吸收劑。未經處理(lǐ)的(de)煙(yān)氣從吸收塔底部進入,與加入的(de)消石灰、循環灰及水(shuǐ)發生反應,脫除煙(yān)氣中的(de)SO2等氣體。煙(yān)氣中的(de)吸收劑和(hé)脫硫灰在通(tōng)過文丘裏管時(shí)加速懸浮,形成湍動狀态,強化(huà)氣固間的(de)傳熱(rè)、傳質。爲達到反應溫度,向吸收塔内噴水(shuǐ),使煙(yān)氣溫度降至約70℃。煙(yān)氣經吸收塔頂部下(xià)行進入脫硫除塵器進行氣固分(fēn)離,除塵後煙(yān)氣含塵量不超過30mg/Nm3。大(dà)部分(fēn)細灰及反應混合物(wù)返回吸收塔繼續反應,僅少量較粗顆粒作爲脫硫副産物(wù)排至脫硫灰庫。最終淨化(huà)後的(de)煙(yān)氣經引風機排入煙(yān)囪。
主要特點
該工藝綜合造價低,相當于濕法的(de)75%;維護工作量及費用(yòng)低,占總投資的(de)1%;電耗占發電量的(de)0.7%~1%;水(shuǐ)耗量爲濕法水(shuǐ)耗的(de)60%左右;設備主要由碳鋼構成,無需考慮防腐;工藝簡單可(kě)靠,适應不同燃煤含硫量;對(duì)鍋爐負荷适應性強,可(kě)快(kuài)速響應變化(huà);反應過程不産生溫室氣體,完全去除SO3,無廢水(shuǐ)排放及二次污染。
需重視的(de)問題
對(duì)于改造機組,脫硫除塵器及新增引風機布置困難,占地面積大(dà);脫硫副産物(wù)綜合利用(yòng)需考慮,如處置方式、價格及銷路,特别是脫硫灰中亞硫酸鈣含量過高(gāo)影(yǐng)響建築利用(yòng);運行鈣硫比高(gāo),脫硫劑利用(yòng)率低,尤其對(duì)于高(gāo)硫煤;脫硫系統在幹态下(xià)運行磨損嚴重,特别是文丘裏管部分(fēn);脫硫劑采用(yòng)生石灰價格較高(gāo),不易保存;制備脫硫劑對(duì)自然生态有一定影(yǐng)響。
幹法脫硫
幹法煙(yān)氣脫硫采用(yòng)粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化(huà)劑脫除煙(yān)氣中的(de)SO2。其優點包括工藝簡單、無污水(shuǐ)污酸處理(lǐ)問題、能耗低、淨化(huà)後煙(yān)氣溫度高(gāo)有利于排氣擴散、不産生“白煙(yān)”現象、淨化(huà)後煙(yān)氣無需二次加熱(rè)、腐蝕性小;但脫硫效率較低,設備龐大(dà)、投資及占地面積大(dà),操作技術要求高(gāo)。
以下(xià)爲各種脫硫工藝的(de)對(duì)比
濕法工藝 | 半幹法 | 爐内噴鈣尾部增濕 | 海水(shuǐ)脫硫 | 電子束法 | |
技術成熟程度 | 成熟 | 成熟 | 成熟 | 成熟 | 工業試驗 |
适用(yòng)煤種 | 不限 | 中低硫煤 | 中低硫煤 | 低硫煤 | 中高(gāo)硫煤 |
單機應用(yòng)的(de)經濟性規模 | 200MW及以上 | 300MW及以下(xià) | 300MW及以下(xià) | 不限 | 不限 |
脫硫率 | 95%以上 | 75~85% | 75~80% | 90%以上 | 90% |
吸收劑 | 石灰石/石灰 | 石灰 | 石灰石 | 海水(shuǐ) | 液氨 |
副産物(wù) | 石膏 | 亞硫酸鈣 | 亞硫酸鈣 | 硫铵/硝铵 | |
廢水(shuǐ) | 有 | 無 | 無 | 無 | |
市場(chǎng)占有率 | 高(gāo),80%以上 | 一般,5~8% | 較少 | 少 | |
工程造價 | 較高(gāo) | 中等 | 較低 | 中等 | 較高(gāo) |
運行維護量 | 較大(dà) | 中等 | 中等 | 較少 | 較大(dà) |