脫硫運行中石膏含水(shuǐ)量大(dà)的(de)原因分(fēn)析

在濕法石灰石-石膏煙(yān)氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔内對(duì)煙(yān)氣進行逆流洗滌，生成半水(shuǐ)亞硫酸鈣，并轉化(huà)爲小顆粒狀物(wù)質進入漿液中。随後，通(tōng)過空氣的(de)作用(yòng)，這(zhè)些顆粒被強制氧化(huà)，形成二水(shuǐ)硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結晶。爲了(le)進一步處理(lǐ)，我們使用(yòng)石膏排出泵将吸收塔内的(de)漿液抽出，并引導至石膏旋流器進行濃縮與顆粒分(fēn)級。在此過程中，稀的(de)溢流（細顆粒）會返回吸收塔，而濃縮的(de)底流（較粗顆粒）則會被送往真空皮帶機進行石膏脫水(shuǐ)。爲了(le)确保石膏的(de)質量，脫水(shuǐ)後的(de)石膏含水(shuǐ)率一般被控制在10%（質量含量）以下(xià)。若石膏的(de)水(shuǐ)分(fēn)含量過高(gāo)，不僅會幹擾脫硫系統和(hé)設備的(de)正常運作，還(hái)會對(duì)石膏的(de)儲存、運輸及後續加工造成諸多(duō)不便。

關于脫硫石膏含水(shuǐ)量過高(gāo)的(de)原因，分(fēn)析如下(xià)：

l吸收塔内漿液的(de)密度偏小，啓動石膏排出泵。

吸收塔内漿液的(de)密度直觀地反映塔内反應物(wù)的(de)濃度（固體含量）高(gāo)低，密度值升高(gāo)，漿液的(de)固體含量增加。工藝設計中在石膏排出泵出口管道上安裝石膏漿液密度表，運行中根據該密度值的(de)高(gāo)低來(lái)自動控制石膏漿液的(de)排放。石膏漿液密度設定值根據反應産物(wù)—石膏形成和(hé)結晶情況來(lái)确定，一般要求是形成大(dà)顆粒易脫水(shuǐ)的(de)石膏晶體，運行過程中根據漿液性質的(de)不同，設定值有所不同，一般控制在1180～1200之間，固體含量在10%左右。假如，排出的(de)石膏漿液固體含量偏低，即密度較小石膏漿液未達到飽和(hé)或過飽和(hé)度較低，形成的(de)石膏晶體顆粒細小，石膏難以脫水(shuǐ)。

l吸收塔液的(de)pH測量值不達标。

吸收塔液的(de)pH測量值是參與反應控制的(de)一個(gè)重要參數，用(yòng)于确定需要輸送到煙(yān)氣脫硫吸收塔的(de)新鮮反應漿液的(de)流量。pH值升高(gāo)，新的(de)反應漿液供應量将減少，反之，pH值降低，新的(de)反應漿液供應量将增加。若pH計測量不準，則需要添加的(de)石灰石量就不能準确控制，而過量的(de)石灰石使石膏純度降低，造成石膏脫水(shuǐ)困難。

l氯離子含量超标。

原煙(yān)氣進入吸收塔與石灰石漿液接觸脫除SO2的(de)同時(shí)，煙(yān)氣中HCI、HF和(hé)飛(fēi)灰以及石灰石中的(de)雜(zá)質都會進入吸收塔漿液中，長(cháng)期運行後吸收塔漿液的(de)氯離子和(hé)飛(fēi)灰中不斷溶出的(de)一些金屬離子濃度會逐漸升高(gāo)，不斷增加的(de)氯根和(hé)重金屬離子濃度對(duì)吸收塔内SO2去除以及石膏晶體的(de)形成産生不利的(de)影(yǐng)響，并且過量氯離子将大(dà)量吸收Ca2+，增加石灰石的(de)消耗。因此，爲保證塔内化(huà)學反應的(de)正常進行，運行中從漿液中排出一定量廢水(shuǐ)是非常重要。漿液中Cl-濃度及雜(zá)質含量升高(gāo)改變了(le)漿液的(de)理(lǐ)化(huà)性質，影(yǐng)響了(le)塔内化(huà)學反應的(de)正常進行和(hé)石膏的(de)結晶體的(de)長(cháng)大(dà)，同時(shí)雜(zá)質夾雜(zá)在石膏結晶之間，堵塞了(le)遊離水(shuǐ)在結晶之間的(de)通(tōng)道，使石膏脫水(shuǐ)變得(de)困難。

l脫硫塔入口含塵量偏高(gāo)，導緻吸收塔漿液“非正常”。

原煙(yān)氣的(de)飛(fēi)灰進入吸收塔在一定程度上原煙(yān)氣中的(de)飛(fēi)灰進入吸收塔漿液中在一定程度上阻礙了(le)SO2與脫硫劑的(de)接觸，降低了(le)石灰石中Ca2＋的(de)溶解速率，同時(shí)飛(fēi)灰中不斷溶出的(de)一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑制Ca2＋與HSO3－的(de)反應，“封閉”了(le)吸收劑的(de)活性。一般要求吸收塔入口的(de)煙(yān)塵含量不能超過200mg/m3，如果超過300 mg/m3以上就容易出現這(zhè)種現象。由于除塵器效率不是很好，吸收塔變成了(le)吸塵器，吸收塔漿液發黑(hēi)，起泡，脫水(shuǐ)時(shí)在石膏表明(míng)有一層黑(hēi)色物(wù)質，在這(zhè)種狀況下(xià)再堅持運行可(kě)想而知。吸收塔漿液極易“非正常”。一旦發生“非正常”現象，就需要将漿液全部排出置換新鮮的(de)漿液，造成很大(dà)的(de)浪費，并影(yǐng)響脫硫系統的(de)正常投入。吸收塔漿液 “非正常”後，需要近半月(yuè)時(shí)間糾正才能徹底改善，在此期間會浪費大(dà)量石灰石粉，排放大(dà)量漿液，提高(gāo)了(le)運行成本。

l石灰石品質發生變化(huà)。

石灰石粉的(de)品質是影(yǐng)響脫硫運行的(de)一個(gè)重要因素，其中碳酸鈣含量及細度是關鍵，雜(zá)質增多(duō)或含量下(xià)降都會使漿液品質惡化(huà)，細度越細反應效果就越好。這(zhè)就可(kě)能出現當碳酸鈣含量及成品的(de)細度發生較大(dà)變化(huà)時(shí)，其反應活性降低，極可(kě)能發生供漿過量，此時(shí)塔内漿液中含CaCO3量增大(dà)，由石灰石顆粒易粘結在一起，導緻造成脫水(shuǐ)困難現象的(de)發生。另外如果石灰石原料中夾帶黏土、泥沙等雜(zá)質，這(zhè)些雜(zá)質狀态不穩定，也(yě)會在一定程度上造成脫水(shuǐ)困難的(de)現象發生。一般要求入廠石灰石含量要求在90%以上。

l入爐煤含硫量突然發生變化(huà)，超設計值較多(duō)。

煤含硫量突然增大(dà)，導緻吸收塔入口SO2濃度增大(dà)較大(dà)，而鼓入吸收塔的(de)氧化(huà)空氣量并未随之增加，特别當SO2濃度超過設計值，氧化(huà)風量也(yě)是無法改變，由于嚴重氧化(huà)不足，溶液中可(kě)溶性亞硫酸鹽濃度增大(dà)将抑制CaCO3生成，可(kě)溶性亞硫酸鹽結晶即CaSO3·1/2H2O晶體，該物(wù)質是層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的(de)石膏顆粒小，粘性大(dà)，容易吸附在真空皮帶機上，增加脫水(shuǐ)的(de)難度。

l石膏旋流器發生異常。

石膏旋流器出口固體含量一般40-45%，發現内部堵塞及時(shí)處理(lǐ)，一般内部結垢以及沉沙嘴磨損超一般及時(shí)進行更換，注意監視控制入口壓力值，否則旋流器分(fēn)離效果較差，進入真空皮帶機含水(shuǐ)量加大(dà)，導緻脫水(shuǐ)困難，石膏相應含水(shuǐ)量加大(dà)。

l真空皮帶機異常

真空皮帶機是石膏二次脫水(shuǐ)的(de)重要設備，脫水(shuǐ)效果與漿液的(de)性質、濾布的(de)清潔程度有較大(dà)的(de)關系。汽液分(fēn)離器的(de)表計直觀地反映了(le)皮帶機的(de)真空，真空皮帶機的(de)真空與石膏含水(shuǐ)率呈有規律的(de)變化(huà)，皮帶機真空升高(gāo)，反映出濾水(shuǐ)通(tōng)過濾布時(shí)的(de)壓降增加，反應出石膏含水(shuǐ)率增大(dà)。其增加的(de)原因，一是脫水(shuǐ)設備運行不正常，如濾布沖洗不幹淨或濾布使用(yòng)周期過長(cháng)都會使皮帶機脫水(shuǐ)效果變差，脫水(shuǐ)不暢；二是石膏漿液本身性質的(de)變化(huà)，如漿液中小顆粒石膏晶體增多(duō)或漿液中的(de)雜(zá)質含量增加等引起濾布過濾通(tōng)道的(de)堵塞，使漿液中的(de)水(shuǐ)不容易從濾布孔隙分(fēn)離出來(lái)。若要達到一定的(de)固液分(fēn)離效果，必須使真空升高(gāo)。

l氧化(huà)空氣量不足。